원단은 운송 및 보관과정에서 원단 컬링,인장현상 또는 내부응력이 발생할수 있으며 이상태로 바로 재단하면 완제품 치수 오차,원단결무늬 불일치 또는 원단낭비로 이어질수 있습니다.원단은 Relaxing Machine으로 펼쳐 평탄한 상태로 일정시간 정지시켜야 섬유의 응력을 해소시켜 자연스럽게 평탄한 상태가 됩니다.동시에 원단 릴렉스처리는 원단 초기검사의 중요한 절차로서 작업자는 원단의 폭,칼라,불량,Lot를 검사하고 표시하여 재단 및 생산기준에 부합하도록 보장합니다.

작업자는 종이패턴과 작업지시사항을 엄격히 준수하여 재단해야 하며 각 원단의 외형,치수 및 재단방향은 패턴규격과 일치해야 하며 원단결과 원단특성을 정확하게 맞춰야 합니다.재단 전 원단의 릴렉스 상태와 품질을 철저히 검사하여 퍼커링,비틀어짐 또는 불량이 있는 원단이 재단물로 들어가는 것을 방지해야 합니다.재단 과정에서는 날카로운 재단칼로 커팅하고 작업다위를 청결하게 유지하고 원단의 움직임 또는 긁힘을 방지하며 작업안전에 주의해야 합니다. 재단 완료된 재단물은 즉시 분류 정리 및 넘버를 기재해서 일치하게 적재해야 하며 후속 봉제작업이 원활하게 진행되도록 보장합니다.

개별 행거전송 생산방식으로 모든 반제품,완제품이 공정사이에서 자동으로 이송되도록 하여 생산리듬의 가시화 및 표준화를 실현합니다.개별 행거 전송장치를 통해 작업자는 고정된 작업위치에서 재단,봉제,아이롱,검침 및 포장 등 작업을 수행할 수 있으며 각 제품의 이동경로와 공정 진행상황을 실시간으로 관리할 수 있어 인력운반 및 자재 적재현상을 크게 줄이고 생산효율과 공정 안정성을 향상시킵니다.행거생산라인은 생산 데이터 모니터링 시스템과 연동되어 제품의 가공상태와 효율을 기록하여 공장관리에 정확한 데이터 지원을 제공하며 정밀한 생산 및 디지털 생산관리를 실현하고 의류제품 품질과 납기 신뢰성을 향상시킵니다. 

포장 전 최종검사를 통해 제품의 스팩,봉제,색상 차이 및 공정 세부사항이 표준에 부합하는지 확인하고 오염,Hole,불량이 없는지 확인해야 합니다.검사 통과된 제품에 대해 오더 요구에 따라 Folding,Tagging,Bar code sticker를 부착하고 Poly bag포장과 마무리 Carton 포장을 진행합니다.폴리백 포장 또는 박스포장 작업을 진행하여 제품이 안전하게 고객에게 전달되도록 보장합니다.사이즈 및 스타일 다양화 주문의 경우 추가로 Lot별 구분 및 박스별 구분표시 작업을 진행하여 후속 창고관리와 물류운영에 편의를 도모합니다.과학적이고 표준화된 포장은 운송과정에서 제품안전을 보호할 뿐만 아니라 브랜드 이미지와 고객 만족도를 제고하는 동시에 납기 관리 및 재고 관리를 위한 확실한 지원을 제공하며 의류생산 공장에서 간과할수 없는 핵심절차입니다.